《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》-選錄
一、 基本規(guī)定
3.0.1 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙修改必須有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書(shū)或技術(shù)核定簽證。 3.0.2 承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項(xiàng)目的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級(jí)及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。 3.0.5 通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，必須對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。
3.0.6 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個(gè)分項(xiàng)施工工序作為工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。
3.0.11 通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。 3.0.12 通風(fēng)與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書(shū)和相應(yīng)類(lèi)別管道焊接的考核合格證書(shū)。 3.0.14 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗(yàn)收合格日起計(jì)算為二個(gè)采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問(wèn)題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)，責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 3.0.16 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 具有施工單位相應(yīng)分項(xiàng)合格質(zhì)量的驗(yàn)收記錄；
2 主控項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)應(yīng)全數(shù)合格；
3 一般項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)，除有特殊要求外，計(jì)數(shù)合格率不應(yīng)小于80％，且不得有嚴(yán)重缺陷。
二、 制冷設(shè)備安裝
7.1.2 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商標(biāo)合格的證明文件。 7.1.3 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 7.1.4 設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。 7.2.3 空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
2 現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè)，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T 14294的規(guī)定。
三、 風(fēng)系統(tǒng)的制作與安裝
4.1.2 對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類(lèi)別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。
4.1.4 通風(fēng)管管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以?xún)?nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格按照規(guī)定。 矩形風(fēng)管規(guī)格（mm）
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風(fēng) 管 邊 長(zhǎng) |
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120 |
320 |
800 |
2000 |
4000 |
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160 |
400 |
1000 |
2500 |
－ |
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200 |
500 |
1250 |
3000 |
－ |
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250 |
630 |
1600 |
3500 |
－ |
4.1.5 風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類(lèi)別，其類(lèi)別劃分應(yīng)符合下表的規(guī)定。 風(fēng)管系統(tǒng)類(lèi)別劃分
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系統(tǒng)類(lèi)別 |
系統(tǒng)工作壓力P(Pa) |
密 封 要 求 |
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低壓系統(tǒng) |
P≤500 |
接縫和接管連接處嚴(yán)密 |
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中壓系統(tǒng) |
500<P≤1500 |
接縫和接管連接處增加密封措施 |
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高壓系統(tǒng) |
P>1500 |
所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施 |
4.1.6 鍍鋅鋼板及各類(lèi)含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。 4.2.1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表規(guī)定。 鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）
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類(lèi) 別
風(fēng)管直徑D
或長(zhǎng)邊尺寸b |
圓形
風(fēng)管 |
矩形風(fēng)管 |
除塵系統(tǒng)風(fēng)管 |
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中、低
壓系統(tǒng) |
高壓
系統(tǒng) |
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D（b）≤320 |
0.5 |
0.5 |
0.75 |
1.5 |
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320<D（b）≤450 |
0.6 |
0.6 |
0.75 |
1.5 |
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450<D（b）≤630 |
0.75 |
0.6 |
0.75 |
2.0 |
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630<D（b）≤1000 |
0.75 |
0.75 |
1.0 |
2.0 |
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1000<D（b）≤1250 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
2.0 |
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1250<D（b）≤2000 |
1.2 |
1.0 |
1.2 |
按設(shè)計(jì) |
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2000<D（b）≤4000 |
按設(shè)計(jì) |
1.2 |
按設(shè)計(jì) |
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注： 1 螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10％～15％.
2 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng).
3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.
4 不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管. |
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4.2.4 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃Ｂ1級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害的材料。 4.2.5 風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；
2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管 ＱL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤0.0117P0.65
式中ＱL、ＱM、ＱH ——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m³/(h•㎡)］；P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；
4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；
5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
4.2.6 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。
2 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。
金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）
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風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b |
法蘭材料規(guī)格（角鋼） |
螺栓規(guī)格 |
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b≤630 |
25×3 |
Ｍ6 |
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630＜b≤1500 |
30×3 |
Ｍ8 |
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1500＜b≤2500 |
40×4 |
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2500＜b≤4000 |
50×5 |
Ｍ10 |
4.2.12 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 4.2.13 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；
2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；
3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用Ｓ形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；
4 空氣潔凈等級(jí)為1～5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；
5 風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；
6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。
4.3.11 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理；
2 風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為1～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為6～9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm；
3 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；
4 制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。
5.2.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及堅(jiān)固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。 5.2.7 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。(全檢)
5.3.9 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；
2 柔性短管的長(zhǎng)度，一般宜為150～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；
3 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；
4 設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。
6.1.2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。 6.2.8.2 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，1～5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級(jí)的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。 6.3.4 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合規(guī)定（略） 6.2.1 在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。 6.2.5 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。 （注：下列情況，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管道應(yīng)設(shè)防火閥：
管道穿越防火分區(qū)處；
穿越通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)機(jī)房及重要的或火災(zāi)危險(xiǎn)性大的房間隔墻和樓板處；
垂直風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接處的水平管段上；
穿越變形縫（沉降縫、伸縮縫、防震縫）處的兩側(cè)。）
6.2.6 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無(wú)油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好；
2 法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；
3 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。
7.2.5 高效過(guò)濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車(chē)12h以上后，在現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝并進(jìn)行安裝。 7.3.15 風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；
2 機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；
3 機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。
9.3.7 風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。
10.1.1 風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 10.2.3 電加熱器前后800mm和防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管的絕熱材料，必須為不燃材料。 四、 水系統(tǒng)的制作與安裝
9.1.2 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。 9.2.2.2 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。
9.3.5 鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；
2 管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15％；
3 冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長(zhǎng)充，不宜大于150mm；
4 冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；
9.2.3 空調(diào)工程管道水系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)（凝結(jié)水系統(tǒng)除外），試驗(yàn)壓力根據(jù)工程系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力分為兩種。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0 MPa時(shí)，為1.5倍工作壓力，最低不小于0.6 MPa；當(dāng)工作壓力大于等于1.0 MPa時(shí)，為工作壓力加0.5 MPa。 10.1.2 空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。 10.3.9 管道閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。 10.3.13 冷熱源機(jī)房?jī)?nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。 五、 制冷系統(tǒng)安裝
8.2.5 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門(mén)的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)；
2 法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；
3 制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上得支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；
4 制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑的管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定（表8.2.5制冷管道坡度、坡向——略）。
8.2.9 輸送乙二醇溶液得管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。
六、 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試
11.1.2 通風(fēng)與空調(diào)工程完工后的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)以施工企業(yè)為主，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與配合。對(duì)有的施工企業(yè)，本身不具備工程系統(tǒng)調(diào)試的能力，則可以采用委托給具有相應(yīng)調(diào)試能力的其他單位或施工企業(yè)。
3.0.13 通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行，施工企業(yè)應(yīng)具有專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試儀器。 11.1.3 系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報(bào)送專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。 11.1.4 通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)且調(diào)試，
應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。空調(diào)系
統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)
條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷(熱)源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。
11.1.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸入口處和粗、
中效過(guò)濾器的設(shè)置臨時(shí)用過(guò)濾器(如無(wú)紡布等)，實(shí)行對(duì)系統(tǒng)的保
護(hù)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測(cè)和調(diào)整，應(yīng)在系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃，且已運(yùn)行24h及以上達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。
潔凈室潔凈度的檢測(cè)，應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定。
室內(nèi)潔凈度檢測(cè)時(shí)，人員不宜多于3人，均必須穿與潔凈室沽凈度等級(jí)相適應(yīng)的潔凈工作服。
11.2.1 通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整（簡(jiǎn)稱(chēng)調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目： 1 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；
2 系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。
12.0.2 通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，組織施工、設(shè)計(jì)監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，合格后即應(yīng)辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。 12.0.3 通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查竣工驗(yàn)收的資料，
一般包括下列文件及記錄：
1 圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書(shū)和竣工圖；
2 主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及
進(jìn)場(chǎng)檢(試)驗(yàn)報(bào)告；
3 隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；
4 工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄；
5 管道試驗(yàn)記錄；
6 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；
7 系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；
8 分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；
9 觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；
10 安全和功能檢驗(yàn)資料的核查記錄。
13.0.1 通風(fēng)與空調(diào)工程交工前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整。 13.0.2 通風(fēng)與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)與調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運(yùn)行的條件下進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工單位配合。 |
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